QB_T1882-2023自行车前叉合件.docx

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1、ICSCCS43.150Y14QB中华人民共和轻工行业标准QB/T1882-2023代替QB/T1882-1993自行车前叉合件CyclesHeadset2023-04-21 发布2023-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14产品分类、型式和规格及代号15 要求IO6 试验方法117 检验规则178 标志199包装、运输和贮存19附录A（规范性）前叉锁母、螺纹上挡米制和英制螺纹20附录B（资料性）检测器具21本文件按照GB/Tl.l2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QB/T1882-1

2、993自行车前叉合件，与QB/T1882-1993相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了产品分类、型式和规格（见4.1,1993年版的第3章）；b）增加了产品代号（见4.3）;c）删除了尺寸精度（见1993年版的4.1）;d）更改了零件滚道圆跳动量要求（见5.25.4,1993年版的4.34.5）;e）删除了螺纹精度（见1993年版的4.6）;f）更改了零件表面硬度要求（见5.5,1993年版的4.9）;g）增加了钢球压碎负荷的要求和试验方法（见5.6、6.6）;h）更改了零件韧性要求（见5.7,1993年版的4.10）;i）增加了前叉锁母、顶盖组件的紧固扭矩的要求和试验

3、方法（见5.8、6.8）;j）增加了抗压强度的要求和试验方法（见5.9、6.9）;k）增加了耐磨性能的要求和试验方法（见5.10、5.10）;D更改了电镀质量要求（见5.11.1,1993年版的4.7）;m）增加了电泳质量的要求和试验方法（见5.11.3、6.11.3）;n）增加了铝合金件阳极氧化质量的要求和试验方法（见5.11.4、6.11.4）;0）增加了检测设备和器具（见6.12）;p）更改了检验规则（见第7章，1993年版的第6章）；q）更改了标志，包装、运输和贮存（见第8章和第9章，1993年版的第7章）；r）删除了附录A光滑量规（见1993年版的附录A）;s）增加了附录A前叉锁母、

4、螺纹上挡米制和英制螺纹（见附录A）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国自行车标准化技术委员会（SAC/TC155）归口。本文件起草单位：宁波恒隆车业有限公司、宁波巨隆机械股份有限公司、名震实业控股集团有限公司、句容志新精密五金零件有限公司、天能电池集团股份有限公司、上海协典科技服务有限公司、广州市银三环机械有限公司、天津爱赛克车业有限公司、台州市产品质量安全检测研究院、昆山海关综合技术服务中心、全国自行车标准化中心。本文件主要起草人：胡如科、阮立、徐芸莉、陈建龙、贾刚、徐利勇、楼毅、张天任、王进源、袁兴启、梁玲根、王润东。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1983年首次发布为G

5、B3570-1983自行车前叉合件，1993年第一次修订为QB/T1882-1993;本次为第二次修订，自行车前叉合件1范围本文件规定了自行车前叉合件的产品型式、规格尺寸、代号、要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容，同时给出了便于技术规定的产品分类。本文件适用于QB/T1714描述的自行车所用的前叉合件的设计、生产、检验与销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB

6、/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T12742自行车检测设备和器具技术条件QB/T1217自行车电镀技术条件QB/T1219自行车表面氧化处理技术条件QB/T1220自行车米制螺纹和量规QB/T1221自行车英制螺纹和量规QB/T1714自行车命名和型号编制方法QB/T1894自行车钢球QB/T2183自行车电泳涂装技术条件QB/T2184自行车铝合金件阳极氧化技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品分类、型式和规格及代号4.1 产品分类按不同的组装方

7、式和结构形式分为螺纹外露式前叉合件、螺纹半隐式前叉合件、非螺纹外露式前叉合件、非螺纹半隐式前叉合件和非螺纹全隐式前叉合件；按不同的非螺纹前叉合件配用的顶盖组件分为内塞式顶盖组件和星形螺母式顶盖组件。4.2 型式和规格4.3 2.1螺纹外露式前叉合件螺纹外露式前叉合件的示例见图1,规格尺寸见表1和表2。标引序号说明:1一一前叉锁母：2灯架或止动垫圈；:累纹上挡；4一球架:5上碗:(下碗：架:8一一下挡：前叉锁母对边尺寸：D前叉锁母与螺纹上挡的螺纹；d前叉锁母内孔直径；d2上碗、下碗与车架前管配合的外径；d3下挡内径；H1上配合高度；H下配合高度。图1螺纹外露式前叉合件表1外露式前叉合件的规格尺寸

8、单位为亳米类别规格尺寸米制英制DM261-6H281-6HM321-6HBl.005-24-6HBl.125-26-6HBl.250-26-6Hdi22.12125.1402128,1*22.3严25.5/28.762130.0/043l.T,%37.;OE必2ff颤触成33心”32、34、36螺纹M26X1-6H、BLOO5-24-6H满足QB1220和QB1221的要求，螺纹M28X1-6H、M32X1-6H、Bl.125-26-6H和BL250-26-6H满足附录A的要求前叉锁母采用六角或八角形状4.2.2螺纹半隐式前叉合件螺纹半隐式前叉合件的示例见图2,规格尺寸见表1和表2,dz和ch

9、见表3。标引序号说明：前叉锁母；4灯架或止动垫圈；3螺纹上挡:4求架：5上碗:6下碗：7球架；8访尘圈：（下挡；B前叉锁母对边尺寸；D前叉锁母与螺纹上挡的螺纹；dt一一前叉锁母内孔直径d碗、下碗与车架前管配合的外径；d下挡内径；H1上配合高度：H2下配合高度。图2螺纹半隐式前叉合件表2螺纹前叉合件配合高度尺寸单位为毫米配合高度螺纹外露式前叉合件螺纹半隐式前叉合件Hi224052L5产H2106954.5广表3半隐式前叉合件的规格尺寸单位为亳米类另U规格尺寸dz41.40.100.50.6丁叫56.0.12xd327.0J30 28.2 、32.20225.602R 28.80021、32. 2

10、.0. 2标引序号说明：1内塞式顶盖组件或星形螺母式顶盖组件；2防尘盖：-3一一楔形垫圈：螺纹上挡：！挡防尘圈;6一一球架：7一上碗:8下碗：g球架：10下挡防尘圈：11下挡；d2上碗、下碗与车架前管配合的外径：Cl下挡内径：th防坐盅内径:H上配合高度：H2下配合高度。注：用、HZ2尺寸由车把、车架和前叉的配合尺寸确定。图3非螺纹外露式前叉合件4.2.4非螺纹半隐式前叉合件非螺纹半隐式前叉合件的示例见图4,规格尺寸见表4,d2和d3见表3。标引序号说明：内塞式顶盖组件或星形螺母式顶盖组件：2防尘盖：O型圈：4一一楔形垫圈;!防尘圈；6轴承（或球架）：7一上座圈；下座圈：9一一轴承（或球架）；

11、10肩座圈；,启座圈内径：d，一一防尘盖内径：上d座圈、下座圈与车架前管配合的外径；H上配合高度;H2下配合高度。注：H、比尺寸由车把、车架和前叉的配合尺寸确定。图4非螺纹半隐式前叉合件4.2.5非螺纹全隐式前叉合件非螺纹全隐式前叉合件的示例见图5,规格尺寸见表4和表5,d3见表3。标引序号说明:1内塞式顶盖组件或星形螺母式顶盖组件；2防尘盖；O型圈；4=防尘圈；：内垫圈;6楔形垫圈：抽承：8一轴承:s有座圈：1育座圈内径：d4一防尘盖内径:ds轴承外圈外径；H上配合高度；HZ下配合高度。注：Hi、H2尺寸由车把、车架和前叉的配合尺寸确定。图5非螺纹全隐式前叉合件表5非螺纹全隐式前叉合件的规格

12、尺寸单位为亮米规格尺寸38.0%s41.8%s47.0s、52.004.2.6内塞式顶盖组件非螺纹前叉合件内塞式顶盖组件的示例见图6。外螺杆。标引序号说明:I=顶盖：2上挡块:内塞：固定圈：5下挡块：（预紧螺栓;图6内塞式顶盖组件4. 2.7星形螺母式顶盖组件非螺纹前叉合件星形螺母式顶盖组件的示例见图7。标引序号说明：1 防水盖；2=顶盖；3垫圈；预紧螺杆：5星形螺母,图7星形螺母式顶盖组件4.2.8车灯架螺纹前叉合件的车灯架示例见图8,规格见表6。单位为亳米标引序号说明:d6与螺纹前叉立管配合圆内径；LmaX与螺纹前叉立管槽底配合尺寸。图8车灯架4.2.9止动垫圈螺纹前叉合件的止动垫圈示例见

13、图9,规格尺寸见表6。单位为毫米标引序号说明:de与螺纹前叉立管配合圆内径；LmX与螺纹前叉立管槽底配合尺寸。图9止动垫圈表6螺纹前叉合件车灯架和止动垫圈规格尺寸单位为空米零件名称米制英制d6Lmaxt16Lmax26.525.226.024.5车灯架、止动垫圈28.527.229.027.632.531.232.230.84.3产品代号4.3.1 概述自行车前又合件的产品代号由型式代号（见4.3.2）、规格代号（见4.3.3）和设计序号（见4.3.4）组成，产品代号的形式如下:I设计序号;号;型式代号示例1：YW430XM26-02:螺纹外露式前叉合件，上碗、下碗与车架前管配合的外径尺寸为6

14、30.Omln,前叉锁母与螺纹上挡的螺纹规格为M26X1-6H,第2次设计。示例2:FBZo41.4026.2:非螺纹半照式前叉合件，轴承结构，上座圈、下座圈与车架前管配合的外径尺寸为41.4mm,防尘盖内径的公称尺寸为626.2mm,第1次设计。4.3.2 型式代号型式代号由产品的基本型式代号和轴承代号（如果有）两部分组成，分别用大写汉语拼音字母表示,两者之间用“/”隔开，见表7。表7前叉合件型式代号基本型式型式代号球架结构轴承结构螺纹外露式前叉合件YW螺纹半隐式前叉合件YB非螺纹外露式前叉合件FW非螺纹半隐式前叉合件FBFB/Z非螺纹全隙式前叉合件FQFQ/Z4. 3.3规格代号规格代号由

15、产品的上碗、下碗（轴承结构为上座圈、下座圈）与车架前管配合的外径尺寸代号和前叉锁母与螺纹上挡的螺纹规格代号（非螺纹前叉合件为防尘盖的内径公称尺寸代号）两部分组成，两者之间用“X”隔开。4. 3.4设计序号设计序号由阿拉伯数字01、02、03、依次表示产品设计顺序（第1次设计序号可省略），设计序号由生产企业自行编制，并用“一”与前面的代号隔开。5要求4.1 前叉锁母内孔径向圆跳动量前叉锁母内孔对应其螺纹轴线的径向圆跳动量不应大于020mm。4.2 螺纹上挡滚道圆跳动量前叉合件的螺纹上挡滚道对应其螺纹轴线的圆跳动量不应大于0.20mm。4.3 上碗、下碗内滚道圆跳动前叉合件的上碗、下碗内滚道，对应

16、其与车架前管配合的外圆轴线的圆跳动量分别不应大于0.20mm。4.4 下挡滚道圆跳动前叉合件的下挡滚道对应其内圆轴线的圆跳动量不应大于020mm,4.5 零件表面硬度前叉合件的零件表面硬度和试验方法应符合表8的要求。表8零件表面硬度零件名称表面硬度/HRA试验方法螺纹上挡、非螺纹上挡、上碗、下碗、下挡2736.55.6钢球压碎负荷前叉合件的球架，其钢球压碎负荷应符合QB/T1894碳素钢钢球的要求。4.7 零件韧性前叉合件的上碗、下碗和下挡，在其内径压缩变形量为3%时，应无碎裂现象。4.8 紧固扭矩5. 8.1前叉锁母紧固扭矩按6.8.1描述的方法进行试验，前叉锁母应无断裂或裂纹。6. 8.2

17、顶盖组件紧固扭矩按6.8.2描述的方法进行试验，顶盖组件的零件应保持紧固状态无松动。5. 9抗压强度按6.9描述的方法进行试验，前叉合件的轴承应无损坏。5.10 耐磨性能按6.10描述的方法进行试验，前叉合件应符合以下要求：a）轴承结构的前叉合件，其内圈、外圈的钢球滚道表面无剥离、无明显磨损及其他缺陷（针孔不计），钢球无破碎；b）球架结构的前叉合件，其钢球滚道表面无剥离、无明显磨损及其他缺陷（针孔不计）。5.11 表面涂装5.11.1 电镀质量前叉合件镀信件的外观质量和防腐蚀能力应符合QB/T1217中二类件的要求，其他零件应符合三类件的要求，表面粗糙度应符合QB/T1217的相关要求。5.1

18、1.2 表面氧化处理质量前叉合件表面氧化处理件的外观质量应符合QB/T1219的相关要求，致密性和防腐性应符合QB/T1219中三类件的要求。5.11.3 电泳质前叉合件电泳件的外观质量应符合QB/T2183的相关要求，抗腐蚀能力应符合QB/T2183中三类件的要求。5.11.4 铝合金件阳极氧化质前叉合件铝合金件阳极氧化的外观质量、氧化膜耐蚀性和氧化膜耐碱度应符合QB/T2184中三类件的要求。6试验方法6.1 前叉锁母内孔径向圆跳动量测量如图10所示，将前叉锁母安装在适配的标准螺纹心轴上，其端面紧贴在标准螺纹心轴的轴肩上转动标准螺纹心轴，用杠杆百分表测得内孔的最大值和最小值，其差值为锁母内

19、孔径向圆跳动量。注：米制M26X1和英制BLOO5-24标准螺纹心轴示例见附录B中B.1图10前叉锁母内孔径向圆跳动测量6.2 螺纹上挡滚道圆跳动测如图11所示，将螺纹上挡安装在适配的标准螺纹心轴上，其端面紧贴在标准螺纹心轴的轴肩上,转动标准螺纹心轴，用百分表测得滚道的最大值和最小值，其差值为滚道圆跳动量。注：米制M26x1和英制BL005-24标准螺纹心轴示例见附录B中B.1。图11螺纹上挡滚道圆跳动测6.3 上碗、下碗内滚道圆跳动测量如图12所示，将上碗、下碗分别夹持在机械分度头的卡盘上，转动分度头，用百分表测得其内滚道的最大值和最小值，差值为内滚道圆跳动量。图12上碗、下碗内滚道圆跳动量

20、测量6.4 下挡滚道圆跳动测如图13所示，将下挡用内径定位固定在适配的专用夹具上，专用夹具安装在专用螺纹心轴上，转动专用螺纹心轴，用百分表测得下挡滚道的最大值和最小值，其差值为滚道圆跳动量。注：。27.0下挡专用螺纹心轴和专用夹具示例见附录B中B.20图13下挡滚道圆跳动测6.5 零件表面硬度试验前叉合件的零件表面硬度试验方法如下：a）如图14a）和图14b）所示，将螺纹上挡、非螺纹上挡和下挡分别放置在适配的专用胎具上，用洛氏硬度计在其滚道表面的均分四点上分别进行测量，取后3点硬度的算术平均值；b）如图14c）所示，将上碗、下碗分别割成4块，放置在专用胎具上，用洛氏硬度计在其每一块的内滚道表面

21、测量一点，取后3块硬度的算术平均值。注：Q25专用胎具示例见附录B中B.3。r%a）上挡硬度试验标引序号说明：上二洛氏硬度计测量点。图14硬度试验6.6 钢球压碎负荷试验前叉合件的钢球压碎负荷按QB/T1894规定的方法进行试验。钢球压碎负荷试验三组，其中有一组不合格时进行一次复验，复验时全部合格即判为符合，若仍有一组及以上不合格即判为不符合。6.7 零件韧性试验如图15a）和图15b）所示，将下挡、上碗和下碗分别放置在专用台钳口上，对其徐徐施加压力,直至百分表显示内径变形量达到5.7的规定值，目检试件的表面情况。单位为亳米a）下挡韧性试验b）上碗、下碗韧性试验韧性试验6.8 紧固扭矩试验6.

22、8.1 前叉锁母紧固扭矩试验如图16a）所示，将前叉锁母准确旋入专用扭矩测试装置内，用适配的扭矩套筒套住前又锁母，然后装上测力扳手，对前叉锁母施加60Nm的扭矩，目检前叉锁母的表面情况。6.8.2 顶盖组件紧固扭矩测试如图16b）所示，顶盖组件的紧固扭矩试验方法如下：a）将内塞式顶盖组件的内塞放入专用检具内，深度为外螺杆能旋入预紧螺栓的螺纹三分之二以上，用测力扳手对预紧螺栓施加15Nm的扭矩，目检顶盖组件的紧固状况，如果符合5.8.2的要求，则再旋入外螺杆，用测力扳手对外螺杆施加15Nm的扭矩，目检顶盖组件的紧固状况；a）锁母紧固扭矩试验b）顶盖组合紧固扭矩试验b）将星形螺母式顶盖组件的星形螺

23、母用工具装入专用检具内，深度为预紧螺栓能旋入星形螺母的螺纹三分之二以上，用测力扳手对预紧螺栓施加15Nm的扭矩，目检顶盖组件的紧固状况。扭矩试验6.9 抗压强度测试如图17所示，将轴承放置在压力测试机的专用检具内，对轴承内圈施加一个垂直向下的力F,力值为28kN,目检轴承外观情况。札b）球架结构的耐磨试验6.10 耐磨性能试验前叉合件的耐磨性能试验方法如下：a）如图18a）所示，将轴承结构的前叉合件安装在专用夹具上，把专用夹具安装在耐磨试验机上,调整楔形垫圈并用顶盖组件紧固，使其无串动且转动灵活。b）如图18b）所示，将球架结构的前叉合件安装在专用夹具，把专用夹具安装在耐磨试验机上，调整螺纹上

24、挡（或非螺纹上挡）并用前叉锁母或顶盖组件紧固，使其无串动且转动灵活。c）施加一个垂直向下的力F2,力值为900N;设定转速为IOormin,对轴承结构的前叉合件连续旋转50000次，球架结构的前叉合件连续旋转25000次。d）试验中不更换轴承或球架，不添加润滑油。e）试验后，轴承结构的前叉合件，拆下轴承并拆散轴承零件，检查内圈、外圈滚道表面和钢球的磨损情况。球架结构的前叉合件，检查螺纹上挡（或非螺纹上挡）、上碗、下碗和下挡滚道表面的磨损情况，图18耐磨试验6.11 表面涂装试验6.11.1 电镀质6.11.1.1 试验方法前叉合件镀信件的表面质量按QB/T1217描述的方法进行试验。6.11.

25、1.2 试验部位前叉合件镀格件的表面质量试验部位如下：a）外观质量：前叉锁母、灯架、螺纹上挡、上碗和下碗的外表面；b）表面粗糙度：6.11.1.2a）的零件组装后的外露部分（商标、滚花除外）c）防腐蚀能力：同6.11.1.2a）。6.11.2 表面氧化处理质6.11.2.1 试验方法前叉合件表面氧化处理件的表面质量按QB/T1219描述的方法进行试验。6.11.2.2 试验部位前叉合件表面氧化处理件的表面质量试验部位如下：a）外观质量：前叉锁母、螺纹上挡、非螺纹上挡、上碗、下碗、下挡和楔形垫圈的外表面；b）致密性：同6.11.2.2a）;c）防腐性：同6.11.2.2a）。6.11.3 电泳质

26、量6.11.3.1 测试方法前叉合件电泳件的表面质量按QB/T2183描述的方法进行试验。6.11.3.2 试验部位前叉合件电泳件的表面质量试验部位如下：a）外观质量：球架结构前叉合件的前叉锁母和灯架的外表面，轴承结构前叉合件的防尘盖、上座圈、下座圈和肩座圈的外表面，顶盖组件顶盖的外表面；b）抗腐蚀能力：同6.11.3.2a）。6.11.4 铝合金件阳极限化质量6.11.4.1 试验方法前叉合件铝合金件的表面质量按QB/T2184描述的方法进行试验。6.11.4.2 试验部位前叉合件铝合金件阳极氧化的表面质量试验部位如下：a）外观质量：球架结构前叉合件的前叉锁母的外表面，轴承结构前叉合件的防尘

27、盖、上座圈和下座圈的外表面，顶盖组件顶盖的外表面；b）氧化膜耐蚀性：同6.11.4.2a）;c）氧化膜耐碱性：同6.11.4.2a）。6.12 检测设备和器具本章试验和测量的所用设备和器具的精度符合GB/T12742的要求。7检验规则7.1通则产品应经生产企业质量检验部门检验合格，并附有合格证后方可出厂。产品检验分出厂检验、周期检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1检验方案按照GB/T2828.1的规定，采用二次抽样方案，在出厂连续系列批的产品中抽取样本进行逐批检验。检验项目、检查水平（L）、不合格分类、接收质量限（AQL）等内容见表9。表9出厂检验抽样方案试验组序号检验项目本文件条款IL不

28、合格分类QL要求试验方法1前叉锁母内孔径向圆跳动量5.16.16.52螺纹上挡滚道圆跳动量5.26.2IC6.53上碗、下碗内滚道圆跳动量5.36.36.54下挡滚道圆跳动量5.46.46.55电镀质量（外观质量、表面粗糙度）5.12.16.12.16.56表面氧化处理外观质量5.12.26.12.26.57电泳外观质量5.12.36.12.36.58铝合金件阳极氧化外观质量5.12.46.12.46.57.2.2单位产品批中的单位产品：套。7.2.3批质量提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示。7.2.4其他检验批用于供需双方交货验收时，可在合同中对本文件7.2所规定的要求另行作约定。7

29、.3周期检验7.3.1检验方案按照GB/T2829的规定，采用二次抽样方案，从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本进行检验。检验项目、判别水平（DL）、不合格分类、不合格质量水平（RQL）、样本大小（n）、判定数组等内容见表10。7.3.2单位产品批中的单位产品：套。7.3.3批质提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示。7. 3.4检验周期检验周期为1个月，也可在订货合同中针对不同试验组规定不同的检验周期。表10周期检验抽样方案试验组序号检验项目本文件条款DL不合格分类RQL样本大小判定数组要求试验方法1零件表面硬度5.56.5IIB50mi=10mz=10,=2R1=5A2=6R2=7

30、2钢球压碎负荷5.66.650m=10nz=101=2R1=52=6R2=73零件韧性5.76.750mi=10mz=10Ai=2R=5A2=6R2=74紧固扭矩5.86.850mi=10nz=10A=2R=5A2=6R2=75抗压强度5.96.950mi=10mz=10A=2R=5A2=6R2=76耐磨性能5.106.1050mi=10mz=10A=2R=5A2=6R2=77镀格件的防腐蚀能力5.11.16.11.150mi=10nz=10A=2R,=5A2=6R2=78表面氧化处理质量（致密性、防腐性）5.11.26.11.2C65ni=8nz=8,=2R=5A2=6R2=79电泳件抗腐蚀

31、能力5.11.36.11.365ny=8mz=8A1=2R=5A2=6R2=710铝合金件阳极氧化质量（氧化膜耐蚀性、氧化膜耐碱度）5.11.46.11.465ny=8nz=8A=2R=5A2=6R2=77.4 型式检验7.4.1检验抽样在无特殊要求时进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的产品中按周期检验所需的样本数量随机抽取。7.4.2检验顺序先对抽取的所有样本按出厂检验项目进行检验，合格后再按周期检验规定的试验组别、检验项目及检验顺序进行检验。7.4.3检验周期检验周期为12个月。当发生下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品鉴定或产品的改型设计、结构、工艺、材料有较大变动后的生产定型检

32、验时；b）产品停止生产半年以上又恢复生产或异地生产的批量生产检验时；c）合同环境下用户提出要求时。7.4.4合格判定产品型式检验项目应全部合格。8标志7.5 产品标志在产品的醒目部位应清晰和永久性地标上可溯源的特征符号标志，如制造商名号或商标、型号规格、制造日期或代码等。合同环境下可按需方要求标志。按供需双方（合同）要求进行标志。7.6 包装标志8. 2.1产品外包装应有以下标志：a）产品名称和商标，b）制造商名称和地址，c）型号规格，d）标准编号、名称，（也可标志在产品或说明书上）e）箱体尺寸（长X宽X高）及体积，f）数量，g）净重和毛重，h）“小心轻放”“怕湿”等储运图示标志，i）出厂日期

33、或生产批号。8. 2.2产品外包装储运图示标志的符号应符号GB/T191的规定。9包装、运输和贮存8.1 包装8.1.1 出厂产品应附有产品合格证、装箱单、产品说明书。8.1.2 每套产品应采用单件小包装，外用纸箱或其他箱包装，捆扎牢固。8.2 运输装有产品的包装箱应按储运图示标志进行装卸和运输。搬运时应轻拿轻放，不应抛掷。在运输过程中不应日晒、雨淋，不应与易燃品和活性化学品混装运输。8.3 贮存9. 3.1产品应贮存在干燥、通风，并能防雨、雪的室内，不应与活性化学物品或起尘物品存放在一起。装有产品的箱体应放妥垫起，距地面不应小于Ioomm,堆垛高度不应超过2m。9.3.2产品自出厂日起，在正

34、常的运输和贮存条件下，9个月内不应锈蚀。附录A（规范性）前叉锁母、螺纹上挡米制和英制螺纹A.1前叉锁母、螺纹上挡米制螺纹的基本牙型和螺纹牙底形状应符合WrI220的要求，前叉锁母、螺纹上挡米制螺纹的极限尺寸和公差见表A.1。表A.1前叉锁母、螺纹上挡米制螺纹极限尺寸和公差单位为亳米公称直径螺距公差带中径D2小径DiP最大公差最小最大公差最小2816H27.5200.17027.35027.1530.23626.9173216H31.5200.17031.35031.1530.23630.917A2前叉锁母、螺纹上挡英制螺纹的基本牙型和螺纹牙底形状应符合QB11221的要求，前叉锁母、螺纹上挡英

35、制螺纹的极限尺寸和公差见表A.2。表A2前叉锁母、螺纹上挡英制螺纹极限尺寸和公差单位为亳米公称尺寸in每英寸牙数t.p.i.公差带大径D中径D2小径D1最小最大公差最小最大公差最小1.125266H28.57528.1100.17027.94027.7530.23627.5171.2502661131.75031.2860.17031.11530.9280.23630.692附录B（资料性）检测器具B.1米制、英制标准螺纹心轴见图B.1、表B.1和表B.2。单位为毫米材料：GCrl5钢热处理：52HRC55HRCBBl标准胸，谢表R米制标准崎谕基本尺寸序号规格E大径d711un中径dg/mm小

36、径dg/mm螺距公差mm半角公差1M26l25.9800oz225.34424.810.00415,225.430，“325.5%表B.2英制标准螺纹心轴基本尺寸序号规格E大径d/mm中径dg/mm小径dsmm螺距公差mm半角公差12Bl.005-2425.500k24.830%”24920:24.2250.00415,325.000%B.2专用螺纹心轴和专用夹具见图B.2和图B.3。单位为毫米7 OO1AI 45,15*图B.2专用螺纹心轴单位为毫米 O 02 A图B.3专用夹具材料：GCrI5钢热处理：50HRC52HRCB.3硬度测试专用胎具见图B.4。单位为亳米图B.4硬度测试专用胎具材料：45钢热处理：48HRC52HRC