X市XX矿业有限责任公司30万吨年链篦机—回转窑球团工程安全预评价报告.docx

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1、X市XX矿业有限责任公司30万吨/年链篦机一回转窑球团工程安全预评价报告安全评价机构：XX市XX有限公司刖百根据中华人民共和国安全生产法、劳动部令第3号建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定和发改投资2003年1346号文关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知等安全法规的要求及国家安全生产监督管理局的有关规定，受建设工程单位X市XX矿业有限责任公司的委托，XX市XX有限公司对其30万吨/年链篦机一回转窑球团工程进行了安全预评价。评价报告内容主要包括：1 .概述；2 .危险、有害因素分析；3 .评价单元的划分及评价方法的选用；4 .定性、定量评价；5 .安全对策措施及建议；6 .评价结论。本

2、评价项目按照安全预评价导则（安监管技装字200377号）要求，根据该建设工程的可行性研究报告，主要采用预先危险性分析法（PHA）.事故树分析法（FTA）,依据国家法律、法规和行业标准，结合本工程的特点对工程中存在的危险、有害因素的种类和危险、危害程度进行了分析、预测，从而提出有针对性的安全对策措施及建议，得出了评价结论。本评价报告中的安全对策措施可作为该工程的正式设计、建设和投产后安全管理工作的主要依据，同时也可作为安全生产监督管理部门对该工程的“三同时”工作实施监督管理的重要内容之一。本报告在调研、编写过程中，得到了X市XX矿业有限责任公司有关领导和专家的大力支持和协助，在此表示衷心感谢。X

3、X市XX有限公司2006年6月5日第1章概述错误!未定义书签。1.1编制说明错误!未定义书签。1.1.1评价依据错误!未定义书签。1.1.2评价目的错误!未定义书签。1.1.3评价范围错误!未定义书签。1.1.4评价程序错误!未定义书签。1. 2建设单位简介错误!未定义书签。1.3建设项目概况错误!未定义书签。第2章危险、有害因素分析错误!未定义书签。2.1主要危险物质错误!未定义书签。2. 2主要危险因素错误!未定义书签。2. 2.1火灾爆炸事故错误!未定义书签。2. 2.1.1煤气火灾爆炸事故错误!未定义书签。2. 2.2.2其它火灾爆炸事故错误!未定义书签。2. 2.2中毒窒息事故错误!

4、未定义书签。2. 2.3机械伤害事故错误!未定义书签。2. 2.4触电事故错误!未定义书签。2. 2.5高处坠落事故错误!未定义书签。2. 2.6物体打击事故错误!未定义书签。2. 2.7灼烫事故错误!未定义书签。2. 2.8起重伤害错误!未定义书签。2. 2.9雷电危害错误!未定义书签。2. 3主要有害因素错误!未定义书签。2. 31毒物错误!未定义书签。2. 3.2高温和热辐射错误!未定义书签。2. 3.3噪声错误!未定义书签。2. 3.4粉尘错误!未定义书签。2. 4生产中危险有害因素的分布错误!未定义书签。2. 5危险有害因素汇总错误!未定义书签。2. 6重大危险源辩识错误!未定义书签

5、。2.6.1辩识过程错误!未定义书签。2.6.2辩识结果错误!未定义书签。第3章评价单元的划分和评价方法的选用错误!未定义书签。3.1评价单元划分的原则和方法错误!未定义书签。3.2单元简介错误!未定义书签。3.2.1精矿仓库单元错误!未定义书签。3.2.2煤气发生炉单元错误!未定义书签。3.2.3烘干室单元错误!未定义书签。3.2.4润磨室单元错误!未定义书签。3.2.5造球室单元错误!未定义书签。3.2.6生球筛分、布料单元错误!未定义书签。3.2.7主引风系统错误!未定义书签。3.2.8链篦机单元错误!未定义书签。3.2.9回转窑单元错误!未定义书签。3.2.10环冷机单元错误!未定义书

6、签。3.2.11成品储运单元错误!未定义书签。3.2.12电气系统单元错误!未定义书签。3.2.13总体布局单元错误!未定义书签。3.2.14作业环境单元错误!未定义书签。3.3评价方法简介错误!未定义书签。3. 3.1预先危险性分析法(PHA)错误!未定义书签。4. 3.2事故树法错误!未定义书签。3.3.3安全检查表法错误!未定义书签。第4章定性、定量评价错误!未定义书签。4.1预先危险性分析法评价错误!未定义书签。4. 1.1精矿仓库单元错误!未定义书签。4. 1.2煤气发生炉单元错误!未定义书签。4. 1.3烘干室单元错误!未定义书签。4. 1.4润磨室单元错误!未定义书签。4. 1.

7、5造球室单元错误!未定义书签。4. 1.6生球筛分、布料单元错误!未定义书签。4. 1.7链篦机单元错误!未定义书签。4. 1.8回转窑单元错误!未定义书签。4. 1.9环冷机单元错误!未定义书签。4. 1.10主引风系统单元错误!未定义书签。4. 1.11成品储运单元错误!未定义书签。4. 1.12电气系统单元错误!未定义书签。4. 1.13总体布局单元错误!未定义书签。4. 1.14作业环境单元错误!未定义书签。4. 2典型事故事故树法评价错误!未定义书签。4. 2.1皮带机人身伤害事故错误!未定义书签。4. 2.2高处坠落事故错误!未定义书签。5. 2.3触电事故错误!未定义书签。第5章

8、安全对策措施错误!未定义书签。6. 1安全对策措施的主要思路错误!未定义书签。7. 2已有的安全对策措施错误!未定义书签。8. 3建议补充完善的安全对策措施错误!未定义书签。5.3.1总图布置和建筑方面安全措施错误!未定义书签。5.3.2工艺和设备装置方面安全措施错误!未定义书签。5.3.3安全工程设计方面对策措施错误!未定义书签。5.3.4安全管理方面对策措施错误!未定义书签。5.3.5应采取的其它措施错误!未定义书签。第6章评价结论错误!未定义书签。6.1分析评价结果错误!未定义书签。6.2各单元评价结果错误!未定义书签。6.3结论错误!未定义书签。第1章概述1.1编制说明1.1.1评价依

9、据本工程的评价依据主要为有关法律、法规，行业标准、规范以及本工程的可行性研究报告等1. 1.1.1法律、法规 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国消防法 特种设备安全监察条例 安全评价通则 安全预评价导则 建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定 电气安全管理规程 压力容器安全技术监察规程 河北省安全生产条例1.1.1.2国家标准、规范 工业企业设计卫生标准 工作场所有害因素职业接触限值 生产设备安全卫生设计总则 生产过程安全卫生要求总则 建筑设计防火规范 用电安全导则 带式输送机安全规范 工业企业噪声控制设计规范国家和规范性文件，钢铁冶金O国

10、家主席令2002年第70号国家主席令2001年第60号国家主席令1994年第28号国家主席令1998年第4号国务院令第373号安监管技装字200引37号安监管技装字200引77号劳动部令第3号86机生字76号质技监局锅发(1999)154号河北人大第38号GBZl-2002GBZ22002GB50831999GB128011991GB50016-2006GB/T138691992GB147841993GBJ8785建筑物防雷设计规范（2000版）GB500571994建筑灭火器配置设计规范GB501402005生产性粉尘作业危害程度分级GB581786职业性接触毒物危害程度分级GB504419

11、85高处作业分级GB/T36081993爆炸危险场所安全规定劳部发199556号工业企业煤气安全规程GB6222-2005发生炉煤气站设计规范GB5019594爆炸和火灾作业环境电力装置设计规范GB500581992工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB43871994重大危险源辨识GB182182000企业伤亡事故分类GB644186IOkV及以下变电所设计规范GB50053941.低压配电设计规范1.1.3冶金钢铁行业主要标准、规范GB5005495冶金企业安全卫生设计规定冶生1996204号1.烧结球团安全规程1.1.4项目文件88冶安环字第366号新建30万吨/年氧化球团项目可行性研究

12、报告X市XX矿业有限责任公司1.1.2评价目的本工程安全预评价的目的主要有：（1）贯彻“安全第一、预防为主”方针，为建设项目正式设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。（2）为建设工程投产后的安全管理实现系统化、标准化和科学化提供依据和条件。（3）为安全生产综合管理部门实施监察、管理提供依据。预评价的分析、评价结论和对策措施可为安全生产综合管理部门审批建设工程初步设计文件（含劳动安全卫生专篇）提供依据。1.1.3评价范围本评价报告对X市XX矿业有限责任公司30万吨/年链篦机一回转窑球团工程的生产及辅助系统进行安全评价，包括：原料供配系统、链篦机-回转窑系统、供配电系统等。1.1.4评

13、价程序本次安全预评价工作程序如图1-1所示。图1-1安全预评价程序评价工作大体可分为三个阶段。第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的工程分析和危险、有害因素识别，选择评价方法，编制评价大纲；第二阶段为实施评价阶段，对工程安全情况进行类比调查，运用合适的评价方法进行定性或定量分析，提出职业安全卫生对策措施；第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析，提出结论与建议，完成安全预评价报告书的编制。1. 2建设单位简介1 .项目单位名称X市XX矿业有限责任公司。2 .项目单位简介项目建设单位为河北X市市X市XX矿业有限责任公司。1. 3建设项目概况1 .建

14、设工程名称X市XX矿业有限责任公司30万吨/年链篦机一回转窑球团工程。2 .项目建设内容新建一个年产30万吨酸性球团矿的球团生产线及相应的辅助设施的工程。主要生产车间包括：润磨室、烘干室、煤气发生室、造球室、焙烧系统、主引风系统和成品储运等工艺系统。公用辅助设施有循环水泵房、变配电设施及消防系统等。3 .厂址及建厂条件本项目建设地点在XX矿业厂区内规划的球团生产区域。厂内土地整平已基本完成。统一规划的运输铁路、公路以及各种能源介质管线直达厂区，为项目提供了优越的建设条件。生产原料可由汽车一皮带机送入原料库，也可由汽车直接运至原料库。成品球团经皮带送至高炉矿槽上料皮带上。煤、水、电、蒸汽等均能够

15、满足生产的需要。4 .产品方案本球团工程年产30万吨酸性球团矿，成品球团矿粒度为816mm（其中1016mm占90%以上）。球团矿化学成分和物理性能见表I-I0表球团矿化学成分和物理性能化学成分（）TFeAl2O3SiO2CaOMgOSP63.50.535.383.720.510.010.02物理性能抗压强度（N/个球）转鼓指数（+0.5mm）抗磨指数（-0.5mm）筛分指数（-0.5mm）膨胀率（）2200095%4.0%5%145 .主要技术装备特点1）配料系统全部采用称量皮带给料设备，提高原料重量配比准确度。2）采用干燥筒对精矿进行干燥，从而保证造球混合原料达到最佳成球水份。3）采用润磨

16、工艺，改善铁矿粉的粒度组成。提高混合料成球性能，使原料充分混匀、磨细，便于造球。4）采用技术成熟的66.0m造球盘，循环负荷小，利用系数高。5）采用合理的筛分布料流程，使生球合格率高，布料均匀。6）焙烧系统采用链算机一回转窑生产工艺，其特点如下：（1）干燥预热、焙烧和冷却工艺过程分别在链算机、回转窑和环冷机中进行，产品质量均匀，设备简单可靠；（2）焙烧系统的每台设备都能够单独控制，调节控制灵活，对原料适应性强；（3）燃耗低、电耗少、生产费用低。7）采用先进的风流系统，充分回收利用环冷机的高温烟气的热量，最大限度的利用热能，降低球团的热耗。8）主要生产过程采用PLC（可编程控制器）自动控制和调节

17、。9）重视环境保护，对含粉尘的废气采用高效除尘器予以净化达到国家标准后排放。10）返料、除尘灰均返回润磨后再参加配料，充分回收、利用资源。6 .主要技术经济指标新建30万吨/年链篦机一回转窑球团工程主要技术经济指标见表l-20表1-230万吨/年链篦机一回转窑球团工程主要技术经济指标序号项目单位指标备注1球团矿产量IO4ta30酸性成品球团矿2链篦机宽度m2.2长度m28回转窑直径m3.2长度m26环冷机T径m12.5面积r403年作业率%90.44球团矿质量4.1TFe%65.004.2FeO%1.04.3碱度(CaOZSiO2)%0.604.4粒度mm8161016占90%以上4.5抗压强

18、度N/个球220005原料消耗（干）5.1精矿粉kg/l球团10005.2膨润土（皂土）kg/t球团205.3煤粉消耗kg/t球团306动力消耗6.1电耗kWh/t球团386.2水耗m3t球团0.3新水7工序能耗kg（标煤）/t46.188工艺设备总重t10229工艺装机总容量kW2207表1-230万吨/年链篦机一回转窑球团工程主要技术经济指标序号项目单位指标备注10职工在册人数人14311厂区用地面积万m21.147 .原燃料1）含铁原料球团生产线的含铁原料全部来自矿内，年耗量为30万吨（干料量），铁矿粉的主要化学性能和物理性能见表1-3。表1-3铁矿粉主要化学成分和物理性能化学成分（）T

19、FeFeOSiO2Al2O3CaOMgOSP65.0224.30.252.70.470.030.02物理性能粒度（-0.074mm）水份（）堆比重（tm3）65%9.0%2.1铁矿粉经皮带机运输系统运至新建的精矿仓库储存、配料。精矿仓可储存300吨的矿粉，储存时间10小时。2）燃料（煤）球团生产线使用煤粉做作焙烧燃料（或供给煤气发生炉）。发热值8620kJm3,年耗煤气量为4.24X1（Tn,5000500Pao3）膨润土为改善生球的粒度组成，提高生球和干球的强度，在球团原料中加入2%的的膨润土，膨润土年耗量0.6万吨。合格的袋装膨润土由汽车运输，储存在膨润土仓库内。膨润土仓库可储存8天（52

20、小时）的用量，膨润土的主要化学成分见表l-4o表1-4膨润土的主要化学成分SiO2AI2O3Fe2O3MgOCaOK2O烧损551422.51.250.06-0.188 .主要生产车间本球团生产线的主要生产车间包括：精矿仓库、膨润土仓库、烘干室、润磨室、造球室、生球筛分布料系统、链篦机-回转窑-环冷机系统、主引风系统、成品储运系统。9 .主要设备主要工艺设备有链篦机、回转窑、环冷机、6600Omm圆盘造球机、圆筒干燥机、润磨机、高效多管除尘器等。1）链篦机生球的干燥和预热在链篦机上完成。链篦机由炉罩、行走部分、传动装置、铲料装置、风箱、灰箱和润滑系统组成。规格：2.2X28mm有效面积：61.

21、6m2篦床宽度：2.2m有效长度：28m料层厚度：160180mm处理物料：生球，能力：40th,粒度：816mm年工作时间：27920小时物料停留时间：24min2）圆盘造球机圆盘造球机由大盘、机架、支架、底刮刀、传动装置、润滑系统和倾角调整机构组成。主要技术参数如下：圆盘直径：6000mm圆盘高度：600mm圆盘倾角：4560圆盘转速：5.58.5rmin造球盘边高：70Omm3）回转窑回转窑由筒体、支撑装置、挡轮装置、传动装置、密封装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑位控制系统、液压系统组成。主要技术参数如下：回转窑内径：3.2m回转窑长度：26m回转窑斜度：4.0%回转窑转速：0.47

22、-1.4rmin物料停留时间：30min处理能力：40th处理物料：热球团矿填充率：7%驱动装置：双传动4）圆筒干燥机2.214m电机功率：115kW5）润磨机2.74.7m筒体有效面积：33m3筒体转速：15.4%额定功率：430kW入料粒度：-200目50-70%6）环冷机环冷机由传动装置、回转体部分、支撑短、侧挡辑、压轨、机架、给料斗、罩子、卸料处安全装置、风箱等组成。其主要技术参数如下：有效冷却面积：40m2给料温度：1250oC卸料温度：150料层高度：760mm7）高效多管除尘器198管QT型（球团）除尘器主要特点：（1）旋风器为铭铜合金铸件，耐高温（550C）、耐磨损、耐腐蚀、耐

23、急冷急热，使用寿命25年；（2）旋风器可拆卸，安装维护方便；（3）内部设置完备的耐高温隔热内衬。10 .工艺流程球团矿是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。球团矿生产工艺流程包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品等工序。X市XX矿业有限责任公司球团厂工艺流程见附图所示。11 .总平面布置拟建球团厂采用链算机一回转窑一环冷机生产工艺。主要由润磨室、烘干室、润磨室、造球室、焙烧系统、主引风系统和成品储运系统。公用设施有循环水泵房。建构筑物可用地范围为一个长形区域，东西

24、侧长250m；南北长UOm,面积3.5hm2.整个生产线呈H字型折返布置的方法。12 .场地排雨水根据厂区地形和道路的布置形式，该生产线位于高炉矿槽区，该区设计地面标高为158.00m,大部分为填土区，场地排雨水采用道路面雨水口接雨水暗管的方式，汇集后统一排入排洪沟内。13 .运输厂内、外物料采用道路、胶带和管道运输等多种运输方式，其中精矿粉全部采用道路运输-胶带机运输方式，皂土及成品球采用道路运输厂内原料主要采用胶带运输机运输，除尘灰、备品备件及零散货物采用道路运输，气体等能源介质采用管道运输。厂内道路呈环形布置，道路总长度约850m,路面宽度为6m。路面形式为城市型混凝土路面，条石路沿；道

25、路均为平坡，路面为双面坡，坡度.5%；道路内侧转弯半径主干道12m,其它次干道为6m。14 .供配电在厂区负荷中心新建6kV变电站，内设两台S9-100OkVA.6kV0.4kV电力变压器。变电站为两路6kV电源进线，采用YJV22-FR-10,3X120高压电缆直方式引入，其6kV配电系统采用单干母线分段系统。正常一路工作，另一路带电备用。在精矿仓系统建配料变电所一座。电气设施的继电保护方式根据用电设备的性质设速断、过电流、过负荷、保护接地等保护。电能计量在6kV变电站6kV侧设计量。15 .给排水本工程总用水量64.5m3h,其中新水量7.1h,循环水量57.4113h,各用户水量及用水要

26、求1）给水系统供水水源为生产线公辅部分设计的供水泵站供给。本工程供水系统分直流供水和循环供水两个系统。（1）直流供水系统主要供车间内职工生活用水、车间冲洗水和循环水系统补充水。（2）循环水系统主要供回转窑托短、链篦机托幅与传动装置、润磨机轴承与润滑油、废气风机轴承、环冷机鼓风机轴承及除尘风机等设备冷却用水。2）排水系统排水系统包括车间职工生活汗水及少量生产废水，生活汗水经化粪池处理后排放，生产废水量较小且无污染，可直接排放。3）消防给水本生产区内采用生产、生活和消防联合灭火系统，在生产区路过适当位置设一定数量的SSlOO型地上式室外消火栓。16 .热力设施本工程设置燃气及蒸汽设施。1）煤气管网

27、煤气管道直接由厂区煤气总管接出，外部管道架空敷设，支架高度4.5m。分别进入车间，沿车间柱子敷设至烘干机和回转窑燃烧器。煤气总管管径：D630X7,去回转窑、烘干机管径分别为：D529X9和D325X6,供气压力：68kPa管道伸缩尽量利用自然弯曲补偿，在自然弯曲不能满足时选用波形补偿器,管道的最低设置排水器，最高点、管道的末端和阀门前设置放散管，煤气管道的吹扫介质采用蒸汽。2）蒸汽管网集中控制室及各车间操作室设集中采暖系统，采暖热媒为低压蒸汽，热源由厂区蒸汽总管接出，供汽压力0.8MPa.经各系统入口减压至0.07MPa供采暖。采暖凝结水就近排入附近下水井。采暖设备采用TZY2-6-8型辐射

28、对流铸铁散热器。蒸汽用户主要包括采暖用蒸汽和煤气管道吹扫用蒸汽。蒸汽管网根据实际情况接出，室外蒸汽管道与煤气管道同架敷设，供汽压力：0.8MPa饱和蒸汽，根据需要在系统入口处设至减压装置。管道伸缩尽量利用自然弯曲补偿，在自然弯曲不能满足时选用波形补偿器。管道保温采用岩棉管壳。在蒸汽总管上设流量及压力测量装置。17 .采暖通风除尘集中控制室及各车间操作室设集中采暖系统，采暖热媒为低压蒸汽，热源由厂区蒸汽总管接出，供汽压力0.8MPa经各系统入口减压至0.07MPa供采暖。采暖凝结水就近排入附近下水井。采暖设备采用TZY2-6-8型辐射对流铸铁散热器。采暖总用汽量：0.25tho通风包括润磨机排料

29、通风、车间局部通风和空气调节三部分。环境除尘系统包括原料系统除尘、烘干机除尘、环冷机、卸料及成品储运除尘系统。18 .自然条件：略第2章危险、有害因素分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。危险、有害因素分析是安全评价的重要环节，也是安全评价的基础。2. 1主要危险物质本工程中的主要危险性生产物料有煤粉、煤气、柴油等。本工程采用煤气作为燃料，从煤气发生炉产出，进入煤气总管，通过外部管道架空敷设，支架高度4.5m。分别进入车间，沿车间柱子敷设至干燥机和回转窑燃烧器。煤气是一种多种易燃气体混合物，包括一氧化碳、氢

30、气、甲烷及少许碳氢化合物等，这种混合物与空气容易形成爆炸气体混合物，一旦有明火,发生爆炸。煤气的组成见表2-1。表2T煤气组成表组成煤气二氧化碳CO2(%)一氧化碳CO(%)氢气H2(%)甲烷CHK%)氮气N2(%)氧气02(%)发生炉煤气638.548.40.56.40.2一氧化碳、氢气、甲烷的危害特性见表2-2表2-4。各种煤气的成份不同，其中毒、爆炸、着火的危险程度也有很大的差异。煤气中的氢气含量越大，煤气易燃易爆性越高。爆炸性混合气中有惰性气体存在，爆炸范围就会缩小，惰性气体增加到一定数量则不会发生爆炸。本工程点火时采用柴油进行点火，初燃时温度不够，喷入少许煤粉助燃，柴油和煤粉用量很少

31、，只在开工时用。柴油危害特性见表2-5。表2-2一氧化碳的危害特性表物质名称一氧化碳物化特性沸点（）-191.4比重（水=L）I0.79外观与气味无色无臭气体熔点（）-199.1蒸气密度（空气=1）0.97溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂火灾爆炸危险数据闪点（）-50爆炸极限I12.574.2灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处危险特性是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸反应活性数据稳定性稳定聚合危险性I不存在禁忌物强氧化剂、碱类I燃烧（

32、分解）产物I二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入I急性毒性ILC5OI2069mgm3,4小时（大鼠吸入）健康危害（急性和慢性）一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%,中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋臼浓度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50%部分患者昏迷苏醒后，约经260天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体

33、外系损害为主慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用储运注意事项易燃有毒的压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30o远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存一放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设

34、施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶口期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留防护措施车间卫生标准中国MAC(mg前苏联MAC(mg美国TVL-TWAm3)30m3)20OSHA50ppm,57mgm3;ACGIH25ppm,29mgm3工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。生产生活用气必须分路呼吸系统防护空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器身体防护穿防静电工作

35、服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需要，高浓度时可戴安全防护眼镜其它工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护表2-3氧气的危害特性表物质名称：氢，氢气物化特性沸点（）-252.8比重（水=1）0.07(-252)饱和蒸气压（kPa）13.33(-257.9C)熔点（C）-259.2蒸气密度（空气=1）0.07溶解性不溶于水，不溶于乙醉、乙酸外观与气味无色无臭气体火灾爆炸危险数据闪点（C）无意义爆炸极限爆炸下限（%）4.1爆炸上限（%）74.1火火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭

36、正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与叙、氯、澳等卤素会剧烈反应反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物强氧化剂、卤素燃烧（分解）产物水健康危害数据侵入途径吸入皮肤II急性毒性LDsoLCso健康危害（急性和慢性）本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起篁息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火

37、源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用储运注意事项易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、澳）、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损防护措施车间卫生标准美国TVL-TWA

38、ACGIH窒息性气体工程控制密闭系统，通风，防爆电器与照明呼吸系统防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器身体防护穿防静电工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需特殊防护其它工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护表2-4甲烷的危害特性表物质名称：甲烷物化特性沸点（）-161.5比重（水=1）0.42(-164)饱和蒸气压（kPa）53.32(-168.8C)熔点（）-182.5蒸气密度（空气=1）0.55溶解性微溶于水，溶于醇、乙醛外观与气味无色无臭气体火灾爆炸危险数据闪点（C）-188爆炸极限爆炸上限（）15爆炸下限（%）5.3灭火

39、剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化滨，氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物强氧化剂，氟、氯燃烧（分解）产物水、一氧化碳、二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LDsoLCso健康危害（急中甲烷对人W烷达25%3O若不及时脱离,生和慢性）塞本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中

40、甲%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄滑源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏包容器要妥善处理，修复、检验后再用储运注意事项易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、

41、溟）等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损防护措施车间卫生标准前苏联MAC(mg/m3)300工程控制生产过程密闭，全面通风呼吸系统防护般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）体护身防穿防静电工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜其它工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性

42、空间或其它高浓度区作业，须有人监护表2-5轻柴油的危害特性表物质名称：轻柴油物化特性沸点（）180410（约）比重（水=1）0.80.9饱和蒸气压（kPa）无资料熔点（C）-35-20蒸气密度（空气=I）无资料溶解性不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇等外观与气味稍有粘性的浅黄至棕色液体火灾爆炸危险数据闪点（）255爆炸极限（V%）1.54.5%灭火剂泡沫、二氧化碳、干粉、1211灭火剂、砂土灭火方法喷水冷却容器，可能时将容器从火场移至空旷处危险特性遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物强氧化剂、卤素燃烧（分解）产物一氧化碳、二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入皮肤急性毒性LDsoLCso健康危害（急性和慢性）皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性瘗疮吸入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可