SPC培训资料

1、约束理论,约束理论,的概念和发展过程,约束理论,导入,约束理论的核心内容,约束理论,与,的比较,约束理论,导入,约束理论,约束理论,导入,导入的前提是必须确立,四种经营观念,系统观,整体观,有效产出观逻辑观动态调整观这四种经营观念为企业的经。

2、精益生产培训,内容安排,精益生产系统简介质量,成本和交货周期现场管理及班组建设价值流分析运行效率柔性生产单元看板拉动和精益供应链精益指标和推行策略,精益生产系统简介,制造系统的要点市场竞争及全球化精益生产五项原则最好的工厂,起源于世纪年代丰。

3、年月日时分,高喜电子入职培训,高喜简介工作行为生产流程生产注意事项基础元件认识异常联络,年月日时分,一,高喜简介,年南京高喜电路技术有限公司成立年购置第一条生产线,波峰焊生产线,年公司陆续添加多条生产线,增加飞针测试,光学检查等设备南京高喜。

4、生产工艺培训,生产流程介绍,生产流程介绍,表面安装技术,简称,它是将电子元器件直接安装在印制电路板的表面,它的主要特征是元器件是无引线或短引线,元器件主体与焊点均处在印制电路板的同一侧面,表面安装的工艺流程,表面安装组件的类型,表面安装组件。

5、工艺流程说明,第页,就是表面组装技术,的缩写,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺,对应表面安装器件,通常说的贴片器件,就是,将装配到印刷电路板的技术就是,特点,组装密度高,电子产品体积小,重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件。

6、剪切机培训资料,内容,1剪切机的用途与分类2平刃剪切机3斜刃剪切机4圆盘式剪切机5飞剪机的结构形式和工作原理6飞剪机剪切长度的调节,1剪切机的用途与分类,用于对轧件进行切头,切尾或剪切成规定尺寸,定尺,的机械称为剪切机,根据剪切机刀片形状。

7、5S基础培训,1,急等要的东西好像在哪见过但是就是找不到,心里特别烦躁2,工作台面上有一大堆东西,理不清头绪,处理掉又不舍得,不处理又占用空间3,生产现场设备灰尘很厚,长时间未清理,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小4,车间通道被堵。

8、品质部,变更培训资料,天津巴莫科技股份有限公司,变更的定义和分类,变更的原因类别,变更级别,本司变更操作规范,目录,量产中变更与跟进,变更的定义和分类,什么是,人员,机器设备,材料物料,工艺方法,什么是变更,变更是指影响产品品质的生产因素。

9、人工挖孔桩施工,目录,一,概况和涉及的主要规范,规程,规定二,施工工艺流程三,主要施工要点四,施工安全管理,一,概况和涉及的主要规范,规定,1,发展概况人工挖孔桩应用已两百多年,最早于1893年在美国芝加哥问世,我国铁路部门约在二十世纪五十。

10、保险入门知识,保险的起源,保险的定义,保险的分类,保险常见的误区,案例分析,保险的起源,公元前年,在地中海的罗德岛上,国王为了保证海上贸易的正常进行,制定了罗地安海商法,规定某位货主遭受损失,由包括船主,所有该船货物的货主在内的受益人共同分。

11、6S管理培训,前言,员工都希望自己所在企业是一个有较好发展前景,又有良好的工作环境和和谐融洽的工作气氛,6S就是通过对企业的生产现场进行科学合理的定置,使生产现场的人流,物流,信息流畅通,为员工创造一个安全,文明,整洁,高效,温馨,明快的工。

12、QFD基础,培训资料,质量小屋1,质量小屋2,质量小屋3,质量小屋4,关键质量因素,CTQ,关键生产流程,关键流程变量,功能要求,如何,部件特点,如何,生产流程,如何,流程变量,如何,Y,功能要求,什么,客户要求,什么,部件特点,什么,生产。

13、价值流图培训资料,1,掌握价值流图,VSM,的重要概念,了解VSM的战略优势识别流程和价值流图的应用掌握产品和流程系列分析使用标准图标了解当前状态图的关键要素了解未来状态中精益准则的结构化应用识别未来状态实施计划的重要性,学习目标,1,价值。

14、机密,新三板新机遇,目录,第一部分,新三板市场概况第二部分,新三板法律法规第三部分,新三板尽职调查第四部分,新三板信息披露,第一部分,新三板市场概况,发展历程市场现状市场功能,2,1990,1992初啼,1993,2005蛰伏,2006,2。

15、活动的方案,企业亚健康症,如果你每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低了工作效率,在日常生活工作中,是否有下列症状,急等要的东西找不到,心里特别烦躁,东西摆得凌乱,拥挤,有一种压抑感,没有用的东西对了很多,处理掉又舍不得。

16、统计过程控制培训资料,的含义,概念,的由来及发展历程,技术原理,推行的目的,对象,意义,的方式,运行前提企业为什么要选择,可为企业带来什么好处,培训内容,其含义是什么,统计以概率统计学为基础,分析数据,得出结论,过程有输入,输出的一系列的活。

17、SPC培训,基本内容,SPC基本知识及术语SPC图表的分类及选择三控制图的判读四过程能力指数说明使用控制图注意事项SPC图表实例分析,控制图的历史,控制图是1924年由美国品管大师W,A,Shewhart博士发明,因其用法简简单且效果显著。

18、培訓資料,工序,指一個,或一組,人在同一個工作地點對一,或若干,個勞動對象進行物理和化學變化的過程,工序品質,工序過程的品質,它直接決定產品的成果是否符合產品的設計,工序能力,指工序在稳定状态下能够生产出合格品的能力,稳定状态包括人員,机器。

19、1,实施SPC的目的,过程分布的最窄化,对过程作出可靠的评估,确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力,为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生,减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代。